মেশিন | এইচইসি নং। | থুম নং। | সুত্র নেই. | বিবরণ |
| K631730 | V4330 | 11.833.101.1550 | ঘূর্ণায়মান গ্যাস ক্যাপ 3.0 |
K631735 | V4335 | 11.833.101.155 | ঘূর্ণিঝড় গ্যাস ক্যাপ 3.5 | |
K631740 | V4340 | 11.833.101.156 | Swirl গ্যাস ক্যাপ 4.0 | |
K631745 | V4345 | 11.833.101.157 | ঘূর্ণায়মান গ্যাস ক্যাপ 4.5 | |
K631750 | V4350 | 11.833.101.158 | Swirl গ্যাস ক্যাপ 5.0 | |
K631760 | V4360 | 11.833.101.159 | ঘূর্ণায়মান গ্যাস ক্যাপ 6.0 | |
K631860 | V4560 | 11.833.111.159 | ঘূর্ণায়মান গ্যাস ক্যাপ 6.0 | |
K42192 | T502 | 11.841.721.081 | প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপ Percut 370.2 | |
K42202 | T522 | 11.836.921.271 | ঘূর্ণিঝড় গ্যাস নোজেল PerCut 370.2® | |
K42201 | T521 | 11.836.901.271 | ঘূর্ণায়মান গ্যাস অগ্রভাগ PB-S77® / PB-S80® | |
K521230 | T3030 | 11.836.901.163 | নজেল ক্যাপ (12x1,5 30 ° Cw) | |
K521245 | T3045 | 11.836.901.164 | অগ্রভাগ ক্যাপ (12x1,5 45 ° CW) | |
K521345 | T3145 | 11.836.901.1641 | নজেল ক্যাপ (12x1,5 45 ° ccw) | |
K521260 | T3060 | 11.836.901.165 | অগ্রভাগ ক্যাপ (12x1,5 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস) | |
K521360 | T3160 | 11.836.901.1651 | নজেল ক্যাপ (12x1,5 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস) | |
K12715 | T2115Y | 11.846.921.415 | অগ্রভাগ O2 120A | |
K12720 | T2120Y | 11.846.921.420 | অগ্রভাগ O2 200A | |
K12725 | T2125Y | 11.846.921.425 | অগ্রভাগ O2 250A | |
K12727 | T2127Y | 11.846.921.427 | নোজেল O2 300A | |
K12730 | T2130Y | 11.846.921.430 | নুজ O2 360A | |
k11025 | T2525 | .11.836.911.625 | অগ্রভাগ T2525 ArH2 280A 2.5 মিমি | |
k11027 | T2527 | .11.836.911.627। | অগ্রভাগ T2527 ArH2 360A 2.7 মিমি | |
k1927 | T2427 | .11.846.911.627 | নোজেল টি 2427 এআরএইচ 360A ২7 মিমি | |
k1929 | T2429 | .11.846.911.629 | অগ্রভাগ T2429 ArH2 440A 2,9 মিমি | |
K7244 | T104 | 11.836.921.1542 | ঘূর্ণিঝড় রিং (3x0,4 cw) | |
K7241 | T101 | 11.836.921.153 | ঘূর্ণিঝড় রিং (6x0,8 cw) | |
K7251 | T111 | 11.836.921.1531 | ঘূর্ণিঝড় রিং (6x0,8 ccw) | |
K7242 | T102 | 11.836.921.154 | ঘূর্ণিঝড় রিং (3x08cw) | |
K7252 | T112 | 11.836.921.1541 | ঘূর্ণিঝড় রিং (3x0,6 ccw) | |
K0212 | T012Y | 11.844.921.300-এজি | সিলভার ইলেক্ট্রোড | |
K0102 | S002Y | 11.843.021.320-এজি | ক্যাথোড, এজি | |
K0112 | S012X | 11.843.121.310-এজি | ক্যাথোড, এজি | |
K0122 | S042 | 11.842.411.510 | ক্যাথোড, হাইফিনক্স® (i) | |
K0132 | S052 | 11.842.511.510 | ক্যাথোড, ফাইনফোকাস® (i) | |
K0221 | T051 | |||
K92211 | T901 | 11.844.901.152 | শীতল টিউব | |
K93221 | V951 | 11.828.911.230 | শীতল টিউব |
কারিগরি সহযোগিতা:
ইস্পাত এবং সরবরাহ গুরুতর বর্জ্য নেতৃস্থানীয় প্রধান কারণ
1. সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থিতিশীল নয়: ব্যবহারকারী সিএনসি কাটিয়া মেশিন সিএনসি সিস্টেম নির্বাচন ক্রয়ের ক্ষেত্রে, অন্ধকারে সিভিল কম্পিউটার উচ্চ কনফিগারেশন, উইন্ডো সিস্টেমের নির্বাচন, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সিপিপি এবং হার্ড ডিস্কের ব্যবহার, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের স্থায়িত্ব উপেক্ষা করে শিল্পে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সিপিপি এবং হার্ড ডিস্ক পাওয়ার কারণে, বিশেষত গ্রীষ্মে, সিএনসি সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ তাপ ওভারহেটিংয়ের ফলে উচ্চতর ক্যালরিফিক মান, যার ফলে সিএনসি সিস্টেম এবং কাটিয়া মেশিন কাজ করে না, তা শিল্প ফ্যানকে শীতল করার জন্য সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করতে হবে। উপরন্তু, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সিপিও একটি ফ্যান দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক, এবং ফ্যান পরিধান করা সহজ এবং পরিশ্রান্ত, সীমিত জীবন, সহজেই CPU এবং মাদারবোর্ড ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে, ট্র্যাক এবং সংক্রামক ভাইরাসে হার্ড ডিস্ক কম্পন ক্ষতির অস্থিরতা সৃষ্টি করবে এনসি সিস্টেম, উত্পাদন স্থগিতাদেশ কাটা নেতৃস্থানীয়।
। নেস্টিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার না করে: সিএনসি কাটিং মেশিনের কেনাকাটার সময় নেস্টিং অপ্টিমাইজেশান সফটওয়্যারটি কিনে নি, কেবল সিএডি সফ্টওয়্যার এবং এনসি রূপান্তর সফটওয়্যার, অঙ্কন এবং এনসি কাটিং ফাইল ব্যবহার করে, অথবা অংশ গ্রন্থাগারে এনসি সিস্টেম বলা হয়। ডিএইচএফএফ বা এনসি ফাইল ম্যানুয়াল প্রসেস নেস্টিং, এনসি সিস্টেম, স্থানীয় কাটিয়া, সিএনসি কাটিং মেশিনটি বেশিরভাগ সময়ে নিষ্ক্রিয় অবস্থায় থাকা ওয়েটিং প্রোগ্রামিং নেস্টিংয়ের ক্ষেত্রে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কাটিং মেশিন উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে, এছাড়াও স্থানীয় ইস্পাত প্লেটের কাটিয়া, উদ্বৃত্ত উপকরণ বা উদ্বৃত্ত ইস্পাত একটি বড় সংখ্যা উত্পাদিত, ইস্পাত গুরুতর বর্জ্য বাড়ে।
3. স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া অর্জন করা যাবে না: স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং কাটিয়া পরামিতি ডাটাবেস ছাড়াই সিএনসি সিস্টেম, কাটা শ্রমিকরা শুধুমাত্র অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে এবং চোখের প্যাচিং, কাটিয়া গতি এবং কোণের ত্বরণ এবং হ্রাসকরণ নিয়ন্ত্রণ করে, স্বয়ংক্রিয় ছিদ্র এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া অর্জন করতে পারবেন না, সিএনসি কাটিয়া মেশিন উত্পাদন দক্ষতা একটি কার্যকর ভূমিকা পালন করতে পারে না।
4. একক কাটিয়া তাপ এবং কাটিয়া বিকৃতি: প্রতিটি অংশটি পূর্বের ছিদ্র এবং কাটা এক, প্রান্ত ব্যবহার না করে, প্রান্ত ধারন করা, ক্রমাগত কাটিয়া কাটা, কাটা পথ, গরম কাটিয়া বিকৃতি এবং শিখা preheated ছিদ্র সময় শুধুমাত্র প্রবণ নয়- ভোজন consumables, কম কাটিয়া দক্ষতা, মুখ বর্জ্য গুরুতর কাটা যাবে।
5. গুণমান সমস্যা কাটা: যেমন একটি কাট পয়েন্ট বার্ন scars, অংশ কোণ জ্বলন্ত, কাটা পৃষ্ঠের ঢাল অত্যধিকভাবে কাটা, বৃত্তাকার অংশ বৃত্ত বিকৃতি কাটা বা বন্ধ না, সীসা অংশ, বড় আকারের workpiece কাটিয়া গুরুতর ত্রুটি, যেমন কাটা অঙ্গবিকৃতি গুরুতর কাটিয়া মানের সমস্যা বন্ধ।