| মেশিন | এইচইসি নং। | থুম নং। | সুত্র নেই. | বিবরণ |
| K60191 | Z501 | 11.835.201.081 | সুরক্ষা ক্যাপ |
| K601515 | Z4015 | .11.835.201.1561 | Swirlgas ক্যাপ 1.5 মিমি | |
| K601520 | Z4020 | 11.835.201.1571 | Swirlgas ক্যাপ 2.0 মিমি | |
| K601522 | Z4022 | .11.835.201.1551 | Swirlgas ক্যাপ 2.2 মিমি | |
| K601525 | Z4025 | .11.835.201.1581 | Swirlgas ক্যাপ 2.5 মিমি | |
| K601530 | Z4030 | .11.835.201.1591 | Swirlgas ক্যাপ 3.0 মিমি | |
| K601640 | Z4140 | 11.835.401.1571 | Swirlgas ক্যাপ 4.0 মিমি | |
| K601830 | Z4530 | 11.835.411.1581 | Swirlgas ক্যাপ 3.0 মিমি | |
| K601835 | Z4535 | 11.835.411.1580 | Swirlgas ক্যাপ 3.5 মিমি | |
| K601840 | Z4540 | 11.835.411.1591 | Swirlgas ক্যাপ 4.0 মিমি | |
| K601845 | Z4545 | 11.835.411.1590 | Swirlgas ক্যাপ 4.5 মিমি | |
| K511204 | S3004 | 11.842.401.160 | নুডল ক্যাপ 0.4 মিমি | |
| K511208 | S3008 | 11.842.401.162 | নল ক্যাপ 0.8 মিমি | |
| K511228 | S3028 | 11.842.401.1622 | নল ক্যাপ 0.8 মিমি | |
| K511248 | S3048 | 11.842.401.1624 | নল ক্যাপ 0.8 মিমি | |
| K511218 | S3018 | 11.842.401.1621 | নল ক্যাপ 0.8 মিমি | |
| K11606 | S2006X | 11.843.021.406 | Nozzle0.6 25A | |
| K11607 | S2007X | 11.843.021.407 | Nozzle0.7 35A | |
| K11608 | S2008X | 11.843.021.408 | Nozzle0.8 50 / 60A | |
| K11609 | S2009X | 11.843.021.409 | Nozzle0.9 70 / 80A | |
| K11610 | S2010X | 11.843.021.410 | Nozzle1.0 80 / 90A | |
| K11611 | S2011X | 11.843.021.411 | Nozzle1.1 90 / 100A | |
| K11612 | S2012X | 11.843.021.412 | Nozzle1.2 100 / 130A | |
| K11614 | S2014X | 11.843.021.414 | Nozzle1.4 130 / 160A | |
| K11616 | S2016X | 11.843.021.416 | Nozzle1.6 160A | |
| K11712 | S2112X | 11.843.121.412 | Nozzle1.2 100A | |
| K11714 | S2114X | 11.843.121.414 | Nozzle1.4 130A | |
| K11716 | S2116X | 11.843.121.416 | Nozzle1.6 160A | |
| K111014 | S2514X | 11.843.111.614 | Nozzle1.4 120A | |
| K111016 | S2516X | 11.843.111.616 | Nozzle1.6 140A | |
| K111018 | S2518X | 11.843.111.618 | Nozzle1.8 160A | |
| K0102 | S002Y | 11.843.021.320-এজি | ক্যাথোড, এজি | |
| K0112 | S012X | 11.843.121.310-এজি | ক্যাথোড, এজি | |
| K0122 | S042 | 11.842.411.510 | ক্যাথোড, হাইফিনক্স® (i) | |
| K0132 | S052 | 11.842.511.510 | ক্যাথোড, ফাইনফোকাস® (i) | |
| K91231 | S901 | 11.842.401.152 | শীতল টিউব |
কারিগরি সহযোগিতা:
ইস্পাত এবং সরবরাহ গুরুতর বর্জ্য নেতৃস্থানীয় প্রধান কারণ
1. স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া অর্জন করা যাবে না: স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রক্রিয়া এবং কাটিয়া পরামিতি ডাটাবেস ছাড়াই সিএনসি সিস্টেম, কাটা শ্রমিকরা শুধুমাত্র অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে এবং চোখের প্যাচিং, কাটিয়া গতি এবং কোণার ত্বরণ এবং হ্রাসকরণ নিয়ন্ত্রণ করে নিজের চোখকে পর্যবেক্ষণ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় ছিদ্র এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া অর্জন করতে পারবেন না, সিএনসি কাটিয়া মেশিন উত্পাদন দক্ষতা একটি কার্যকর ভূমিকা পালন করতে পারে না।
2. একক কাটিয়া তাপ এবং কাটিয়া বিকৃতি: প্রতিটি অংশে পূর্বের ছিদ্র এবং কাটিয়া ব্যবহার করা হয়, প্রান্ত ব্যবহার না করে, প্রান্ত ধারন করা, ক্রমাগত কাটিয়া কাটা, কাটা পথ, কেবল গরম কাটিয়া বিকৃতি এবং শিখা preheated ছিদ্র সময়- ভোজন consumables, কম কাটিয়া দক্ষতা, মুখ বর্জ্য গুরুতর কাটা যাবে।
3. গুণমান সমস্যা কাটা: যেমন একটি কাট পয়েন্ট বার্ন scars, অংশ কোণ বার্ন, অংশ কাটা, অতিরিক্ত পৃষ্ঠ কাটা, বৃত্তাকার অংশ বৃত্ত বিকৃতি কাটা বা বন্ধ না, সীসা অংশ, বড় আকারের workpiece কাটা গুরুতর ত্রুটি, যেমন কাটিয়া অঙ্গবিকৃতি গুরুতর কাটিয়া মানের সমস্যা বন্ধ।
